隨著科技與工業(yè)的快速發(fā)展，在鏡面輥的加工方面也有了質(zhì)的飛越，當鏡面輥加工水平提高了檔次之后，使鏡面輥加工的針對性更強，比如過去采用的鏡面輥加工技術(shù)在加工完成之后，通常硬度不高或耐磨度較差，如今在鏡面輥加工工藝當中有一種技術(shù)被稱為“噴砂”，噴砂處理就是在過去的鏡面輥加工過程中具有針對性與彌補性的技術(shù)方式。
  鏡面輥加工承載了鏡面輥質(zhì)量好與壞非常重要的責任，鏡面輥加工工藝越精良，那么制作出來的鏡面輥質(zhì)量就越可靠，進而性能也就會愈發(fā)完善。而鏡面輥的質(zhì)量與性能就是用戶與鏡面輥加工廠家的最終追求，鏡面輥的質(zhì)量往往決定了鏡面輥的使用壽命長短與否，而鏡面輥的性能則影響著其工作的效率高低好壞。
   鏡面輥加工的噴砂工藝也是一種對鏡面輥表面處理的方式，噴砂就是指以物理方法來解決化學(xué)方法所難以解決的問題，利用壓縮空氣轉(zhuǎn)變?yōu)閯恿Φ姆椒�，采用高速噴砂束將噴料高速噴射到鏡面輥表面，使鏡面輥表面產(chǎn)生一定的粗糙度，增強了表面與涂層之間的附著力。鏡面輥加工噴砂技術(shù)讓鏡面輥的壽命更長。鏡面輥產(chǎn)品適用于印染行業(yè)、皮革行業(yè)、塑膠行業(yè)、造紙行業(yè)、冶金等各類行業(yè)，同時與我們的客戶建立起了良好的合作關(guān)系。我公司生產(chǎn)的鏡面輥產(chǎn)品都是按照市面標準要求進行生產(chǎn)，一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01(光潔度14級),并且對于輥坯方面，我們也是選用專業(yè)進口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式。保證可以在各類材質(zhì)的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；

同時最后的加熱冷卻溫差保證在±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。通過以上的介紹，相信很多客戶對于我公司的鏡面輥產(chǎn)品也還是有了一些了解，當然，如果您需要了解更多的關(guān)于鏡面輥的信息的話，可以聯(lián)系我們，我們將會為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
　　多年來的生產(chǎn)工藝讓我們了解對輥筒的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、材料選擇和加工制造應(yīng)符合下面幾個基本要求：

1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3．輥筒工作表面應(yīng)精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。

4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。